诠释铝合金铸造为什么会有裂纹

铝合金铸造裂纹产生的原因：

1.不合理的设计铸件的结构，过于变化的有尖角或壁的厚薄；

2.不良的退让性的砂型；

3.具有过高的浇注温度；

4.过早将铸件从铸型中取出；

5.有过热或者过烧的热处理，具有过激的冷却速度。

铝合金铸造防止方法：

1.对铸件的结构设计进行改进，以防发生尖角，壁厚力   均匀且圆滑过渡；

2.对浇注温度适当的进行降低；

3.对铸型冷却的出型时间   进行控制；

4.采用热校正法进行对铸件的变形；

5.对热处理温度   正确的处理，并且对淬火的冷却速度   降低。

氧化夹渣的缺陷特点：在逐渐的上表面都分布着氧化夹渣，在铸型不通气的转角部位。它的断口经过x光透视、在机械加工时或在碱洗、酸洗或阳极化时能注意到大多数都是呈现的是灰白色或是黄色。

气孔与气泡的缺陷特点：呈现圆形或椭圆形的是在三铸件壁内的气孔，它的表面光滑，通常氧皮化都是发亮的，它一会呈现油黄色。通过喷砂可以发现表面的气孔和气泡，通过光透视或机械加工可以发现内部的气孔和气泡在X光底片上是呈现黑色的。

缩松缺陷的特点：在内浇道附近的飞冒口根部厚大的部位产生了铝铸件缩松，而且也产生在壁的厚薄转接处和大平面的薄壁处。呈灰色的是断口在铸态的时候，在x光底片上呈现云雾状的是浅黄色经过热处理后，呈现灰白浅黄或灰黑色，通过X光或荧光低倍断口等方法可以发现严重的呈丝状缩松。

裂纹缺陷的特点：

1.具有铸造裂纹，它的裂纹是在比较高的温度下形成的，一般容易出现在体积收缩较大的合金，还有是复杂形状的铸件的情况下。

2.具有热处理裂纹：之所以呈现穿晶裂纹，原始是因为热处理过烧或过热引起的。